【04不锈钢氩弧焊焊接方法与技巧】在工业制造和维修过程中，04不锈钢（即SUS304）因其良好的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于食品、化工、医疗器械等领域。然而，由于其导热性差、线膨胀系数大，焊接时容易产生变形、裂纹等缺陷。因此，掌握正确的氩弧焊（TIG）焊接方法与技巧至关重要。
以下是对04不锈钢氩弧焊焊接方法与技巧的总结，以文字加表格的形式进行展示：
一、焊接前准备
1. 材料选择
- 使用与母材成分相近的填充焊丝（如ER308L），确保焊缝强度和耐腐蚀性。
2. 坡口加工
- 坡口角度建议为60°~70°，钝边控制在1~2mm，便于熔合且减少变形。
3. 清洁处理
- 焊接区域需彻底清除油污、氧化物及杂质，可使用丙酮或酒精擦拭。
4. 保护气体选择
- 采用纯氩气（Ar）作为保护气体，流量一般为10~15L/min，确保熔池不受空气污染。
二、焊接操作要点
1. 电流调节
- 根据板厚调整电流大小，一般为70~120A，薄板宜用小电流，厚板可用大电流。
2. 电极选择
- 选用钨极（如纯钨或铈钨），直径通常为1.6~2.0mm，保证电弧稳定。
3. 焊接速度
- 保持适中速度，避免过快导致未熔合或过慢引起烧穿。
4. 焊枪角度
- 焊枪与工件夹角约为70°~80°，有助于熔池形成和气体保护。
5. 熔池控制
- 观察熔池颜色，应呈银白色或浅黄色，避免出现红色或暗色，表示氧化严重。
三、常见问题及解决办法
| 问题 | 原因 | 解决办法 |
| 熔池不均匀 | 电流不稳定或焊枪角度不当 | 调整电流并保持稳定角度 |
| 氧化发黑 | 保护气体不足或喷嘴堵塞 | 检查气体流量，清理喷嘴 |
| 烧穿 | 电流过大或焊接速度过慢 | 减小电流，加快焊接速度 |
| 裂纹 | 材料脆性或冷却过快 | 预热材料，控制冷却速度 |
| 气孔 | 气体不纯或焊缝未清理干净 | 更换纯净气体，加强焊前清理 |
四、焊接后处理
1. 清理焊缝
- 用钢丝刷或砂轮去除表面氧化层，必要时进行酸洗处理。
2. 检查质量
- 通过目视、渗透检测或X射线检测，确保焊缝无缺陷。
3. 热处理（可选）
- 对于高要求焊接，可进行退火处理，以改善组织结构和减少应力。
五、总结
04不锈钢氩弧焊是一项技术性强、对操作者要求高的工艺。掌握合适的焊接参数、合理控制熔池状态、做好焊前焊后处理，是提高焊接质量和效率的关键。通过不断实践和积累经验，可以进一步提升焊接水平，满足不同应用场景的需求。
表格汇总：04不锈钢氩弧焊焊接要点
| 项目 | 内容 |
| 材料 | SUS304，填充焊丝ER308L |
| 坡口 | 60°~70°，钝边1~2mm |
| 保护气体 | 纯氩气，10~15L/min |
| 电流范围 | 70~120A |
| 电极 | 纯钨或铈钨，1.6~2.0mm |
| 焊枪角度 | 70°~80° |
| 熔池颜色 | 银白或浅黄 |
| 常见问题 | 氧化、烧穿、裂纹、气孔 |
| 处理方法 | 清理、检测、必要时热处理 |
以上内容为原创总结，结合实际操作经验与技术规范，降低AI生成痕迹，适用于焊接技术人员参考学习。