【法兰克数控编程口诀是什么】在数控加工中，编程是实现高效、精准加工的关键环节。对于使用法兰克（FANUC）系统的操作者来说，掌握一些实用的编程口诀可以大大提高工作效率和编程准确性。以下是对“法兰克数控编程口诀是什么”的总结，并结合实际应用整理成表格形式，帮助读者更直观地理解和记忆。
一、法兰克数控编程口诀总结
1. G代码为主，M辅助为辅
法兰克系统以G代码为核心控制机床运动，M代码用于控制辅助功能，如冷却、主轴启停等。
2. 绝对与增量混合用，需注意指令切换
G90（绝对坐标）和G91（增量坐标）根据加工需求灵活使用，避免误操作导致工件损坏。
3. 刀具补偿要正确，避免过切或欠切
使用G41（左补）、G42（右补）时，需确保刀具路径合理，防止干涉。
4. 循环指令简化编程，提高效率
如G81（钻孔）、G83（深孔钻）、G73（高速啄式钻）等，适用于重复性加工，减少程序量。
5. 子程序调用提升可读性，便于维护
使用M98调用子程序，有助于模块化编程，方便后期修改和调试。
6. 注意安全高度，防止碰撞
在快速移动时，使用G00设置合适的Z轴安全高度，避免撞刀。
7. 加工顺序合理安排，提高效率
先粗后精、先外后内、先面后孔等原则有助于优化加工路径，减少空行程。
二、法兰克数控编程常用口诀表
| 口诀内容 | 对应解释 |
| G90/G91，坐标准确无偏差 | 绝对坐标与增量坐标的合理选择决定加工精度 |
| G41/G42，左右补偿要分清 | 刀具半径补偿方向需根据加工路径判断 |
| M03/M04，主轴正反转 | 根据加工方向选择主轴旋转方向 |
| G81/G83，钻孔循环快又准 | 不同钻孔方式适用于不同加工场景 |
| G00/G01，快慢移动分清楚 | 快速移动用于定位，直线插补用于加工 |
| M98/M99，子程序调用灵活 | 提高程序可读性和复用性 |
| G54-G59，工件坐标系选好 | 多工件夹具加工时需正确设定坐标系 |
| S1000，转速设定要合理 | 转速过高可能导致刀具磨损，过低影响效率 |
| T01T02，刀具号不能错 | 刀具更换时需准确输入刀具号 |
| M30，程序结束重开始 | 程序结束标志，便于后续重新启动 |
三、结语
法兰克数控编程虽然复杂，但通过掌握一些常用的编程口诀，能够显著提升编程效率和加工质量。建议初学者结合实际操作反复练习，同时参考官方手册和工艺资料，逐步积累经验。只有理论与实践相结合，才能真正掌握法兰克数控系统的精髓。